涂料之防腐四无溶剂6涂料之防腐四无溶剂6陈依然

涂料之防腐(四)无溶剂(6),涂料之防腐(四)无溶剂(6)

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。防腐涂料的种类主要包括：无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆、银色有机硅耐温漆、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS、无机防腐涂料、沥青锅炉漆

2.1.3、颜料的选择 为使漆膜具有遮盖力，所采用颜料的品种和用量对涂料的稳定性、涂层的耐蚀性能和物理机械性能具有相当大的影响，合理地选择颜料，是高性能防腐蚀涂料配方设计的重要环节。本文选择高钛粉，是因为高钛粉含有坚固的晶体结构、其能耐酸碱，暴露于酸性或碱性的环境后，能保持良好的颜色稳定性；暴露于硫酸后，用二氧化钛的2个配方有严重褪色迹象，相比之下，用高钛粉的配方，其色泽差异很少。同样的情况出现在碱性试验，采用高钛粉的配方经碱性试验后，还是保持无损，然而相当大的色泽差异出现在2个采用二氧化钛的配方。高钛粉与二氧化钛的比较见表5。

表5高钛粉与二氧化钛的比较

2.1.4、助剂的选择 高效无溶剂环氧重防腐蚀涂料属厚浆型涂料，由于一次涂刷形成的涂层较厚，往往会由于胶液的滑动而导致涂层在固化前出现严重的流挂，因此，必须添加适量的触变剂[2]，以改善涂料的沉降和涂层的流挂。常用的触变剂有氢化蓖麻油、有机膨润土和超细二氧化硅等。触变剂的加入量必须恰到好处，这样既能在低黏度时予以适当流平，但时间又不过长而避免产生流挂，其用量一般为涂料总量的1%～3%。通过实验，采用约0.5%～2.0%的蓖麻油有机衍生物作为防沉防流挂剂。蓖麻油有机衍生物有以下特性：①容易分散，可直接添加；②提供较优异的触变性、流平性、涂膜防垂流性；③提供顏填料防沉性或沉淀后的再分散性；④不改变涂层的光泽。

2.2、高效无溶剂环氧重防腐涂料的特性探讨

2.2.1、优异的物理机械性能 高效无溶剂环氧重防腐蚀涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高，使涂层坚硬且具有较好的柔韧性、耐磨性、耐划伤性、耐冲击性。该涂料在反应固化过程中收缩率低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。

2.2.2、优异的耐化学品性和防腐性能 高度交联的高效无溶剂环氧重防腐蚀涂料涂层具有优异的耐化学品性，能耐海水、高度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀基材。

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